Dank moderner Ausstattung und einem erfahrenen Team übernehmen wir den gesamten Prozess von der Materialvorbereitung bis zur finalen Oberflächenbehandlung.
Unser Unternehmen entstand auf Basis einer langjährigen Zusammenarbeit und des Vertrauens zwischen Herrn Petr Čákora und Herrn Helmut Clemens, Inhaber der deutschen Firma B.Hoffmann GmbH & Co KG in Finnentrop. Seit 20 Jahren sind wir erfolgreich am Markt tätig. Unser Standort befindet sich im Industriegebiet in Kostelec nad Labem mit 3536 m² Produktionsfläche und ca. 6000 m² befestigten Lagerflächen. Dank einer flachen Führungsstruktur garantieren wir außergewöhnliche Flexibilität bei der Projektabwicklung. Das Motto unseres Unternehmens lautet „Flexibilität und Zuverlässigkeit“.
Wir liefern präzise Lösungen für Maschinenbau, Verkehrstechnik und Abfallwirtschaft.
0+
Erfolgreiche Aufträge pro Jahr
0+
Jahre am Markt
0 m²
Produktionsfläche
Maschinen- und Stahlbau
konstruktionen
Herstellung von Maschinen, Komponenten, Regalsystemen, Transportpaletten, Zäunen, Geländern und Behältern.
Schweißen
und Robotisierung
Professionelles Metallaktivgasschweißen (MAG) und effizientes Roboterschweißen.
Schwere
Schweißkonstruktionen
Fertigung und anschließende Präzisionsbearbeitung von Schweißkonstruktionen bis zu einem Gewicht von 5 t.
Teilebearbeitung
Komplette Auftragsfertigung von Maschinenteilen in Lohnfertigung
Trennen und Umformen
von Materialien
Schneiden, Scheren und Abkanten auf der Presse (Kapazität 3 m / 135 t).
Laser
schneiden
Brennteile aus Blechen (Format bis 1500 × 3000 mm). Stahl bis 20 mm Dicke, Edelstahl bis 12 mm.
Rundbiegen von
Blechen
Rundbiegen bis zu einer maximalen Breite von 3.100 mm (ohne Anbiegung bis 16 mm, mit Anbiegung bis 13 mm).
Oberflächen-
behandlungen
In Kooperation übernehmen wir für Sie das Strahlen, Verzinken oder Lackieren.
Schweißkonstruktionen
Fertigung von Schweißbaugruppen nach Dokumentation bis 5 t inklusive Bearbeitung.
Herstellung von Druckbehältern nach HP0
Inklusive Endmontage und Abnahme durch unabhängige Inspektion.
Montierte Baugruppen
Auf Wunsch des Kunden liefern wir auch montierte Baugruppen und Komplettanlagen.
Minikran STEIN-REX® 2.0
Der STEIN-REX® 2.0 des renommierten deutschen Familienunternehmens Schulte Transportsysteme GmbH aus Finnentrop ist die technologische Spitze im Bereich der maschinellen Handhabungstechnik (Großformatblöcke, Fliesen etc.). Dieser innovative Baukran mit einer Traglast von bis zu 400 kg wurde speziell für Bau- und Ausführungsunternehmen entwickelt, die das Tempo des Rohbaus radikal beschleunigen und gleichzeitig den kritischen Maurermangel lösen müssen.
Sein entscheidender Konstruktionsvorteil ist das Fehlen eines überstehenden Heckgegengewichts. Dies ermöglicht es der Maschine, sich auch in einer engen Raumecke oder direkt an einer im Bau befindlichen Wand sicher und stufenlos zu drehen. Dank des mehrfach klappbaren Gelenkarms und der Funkfernsteuerung kann ein einziger Arbeiter ohne körperliche Anstrengung eine ganze Reihe von Steinen versetzen. Die Arbeitsproduktivität steigt dadurch im Vergleich zu herkömmlichen Kranen um bis zu 30 %.
In der Praxis stellt das Gerät somit ein ideales Werkzeug für das moderne, effiziente und gesundheitsschonende Bauen dar. Hierbei muss lediglich auf eine rechtzeitige Materiallogistik auf der Etage und die statische Tragfähigkeit der Deckenplatte für die Platzierung der Stützfüße geachtet werden.
Weitere Informationen finden Sie auf der Website: www.schulte-transportsysteme.de
Industrielle Destillationskolonne (Rektifikationskolonne)
Eine industrielle Destillationskolonne (Rektifikationskolonne) ist ein massiver, vertikaler Druckbehälter zur kontinuierlichen thermischen Trennung mehrkomponentiger Flüssigkeiten (z. B. Trennung chemischer Stoffe, Raffination von Industrieölen oder Lösungsmittelrecycling) auf Basis unterschiedlicher Siedepunkte. Unser Unternehmen fertigt diese Anlage als zentraler OEM-Lieferant im Auftrag für das deutsche Unternehmen B.Hoffmann GmbH & Co. KG mit Sitz in Finnentrop.
Waschkörbe
Für die Firma Viega, einen der weltweit führenden Hersteller von Installationstechnik, haben wir im Auftrag spezielle Technologiecontainer, sogenannte Waschkörbe, gefertigt. Diese robusten Behälter sind exakt nach den spezifischen Anforderungen und Standards des Unternehmens Viega ausgelegt und dienen der sicheren Aufnahme, Lagerung sowie der innerbetrieblichen Logistik schwerer Metallkomponenten. Die Konstruktion mit einem massiven Umlaufrahmen und einer dichten Wandvergitterung garantiert extreme Belastbarkeit bei voller Auslastung, während speziell geformte Eckfüße ein sicheres und stabiles Stapeln der Boxen übereinander ermöglichen, was den Platzbedarf in Produktions- und Lagerbereichen erheblich reduziert.
Tragrahmen für verfahrenstechnische Anlagen
Kundenspezifisch gefertigte Montageeinheit für die weiterführende Konstruktion von Maschinen- oder Förderanlagen. Die Konstruktion kombiniert einen robusten Schweißrahmen, präzise vorbereitete Montagepunkte und eine widerstandsfähige Oberflächenbehandlung.
Das Ergebnis ist eine solide und formstabile Basis, die für die weitere Komplettierung nach Kundenwunsch bereitsteht.
Technische Kompetenz und Qualität
Wir setzen auf die technische Kompetenz und Fähigkeiten unserer Mitarbeiter, deren Entwicklung wir durch regelmäßige Schulungen in Technologie und Sicherheit unterstützen. Die Produktion realisieren wir genau nach den Anforderungen des Kunden auf höchstem Niveau.
Die Qualität unserer Prozesse garantieren regelmäßig erneuerte Zertifizierungen:
ISO 9001:2015
EN ISO 3834-2
EN 1090-1
einschließlich Zertifizierung des Schweißbetriebs nach Germanischer Lloyd aus dem Jahr 2009
Modernisierung und Ökologie
Wir investieren kontinuierlich in neue Technologien
In den Jahren 2019 bis 2024 haben wir mit Unterstützung europäischer Fonds schrittweise drei robotische Schweißarbeitsplätze in Betrieb genommen. Das ermöglichte uns, die Serienproduktion zu optimieren und die Kapazität für Auftragsprojekte zu erhöhen.
Wir investieren kontinuierlich in neue Technologien
In den Jahren 2019 bis 2024 haben wir mit Unterstützung europäischer Fonds schrittweise drei robotische Schweißarbeitsplätze in Betrieb genommen. Das ermöglichte uns, die Serienproduktion zu optimieren und die Kapazität für Auftragsprojekte zu erhöhen.
